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  要实现造船钢板国内自给率达到90%以上,基本,需要品种结构:(1)增加32、36级船板生产量,尽快40级船板,形成船板钢种系列化;(2)宽钢板(3000mm以上)生产比例,使船板规格多样化;扩大船板的。   由于船舶工作条件的特殊性和复杂性,因而对制造船体结构的金属材料提出了较高的要求,其应该具有良好的耐腐蚀性能。船体结构用金属材料在海水中具有较高的耐腐蚀性能,而一般强度船体结构用钢和度船体结构用钢还不能满足要求,在海水中的腐蚀都比较严重。   据统计,碳素钢为0.1毫米/年,含镍合金钢为0.08毫米/年舞钢船板。因此船舶设计时必须增放腐蚀余量,这就增加了船体自重和材料消耗。船用钢指用于制造海船和内河船舶船体结构用的钢,通常为碳素钢和低合金钢。船用钢要求有一定的强度、韧性和、一定的耐低温及耐腐蚀性能,并要求有较好的焊接性能。



  船板生产工艺,一般强度的A、B级船板通过普通轧制即可满足其工艺、力学性能要求,故生产工艺相对较简单;而生产D、E级和度级船板船板经销商,需要在具备较完善的设备装备下,通过控轧控冷工艺或热处理工艺等实现。   材料具有良好的塑性,才能在加工过程中经受冷热加工,在航行过程中避免因局部受力而破坏。同时,对所供钢坯的内在钢质纯净度要求较高,尤其要严控钢中S、P、N、0、H等的含量。为降低成本,以热轧或控轧替代正火的方式生产船板是上策。   船板生产工艺:为降低成本,以热轧或控轧替代正火的方式生产船板是上策。对于厚度小于35mm的度船板已采取段控轧的方式生产;厚度大于35mm的船板多以热轧加正火的方式生产。为了保证船板的性能,均采用了微合金化,通过在钢中添加Nb、V、Ti等合金元素,结合控轧工艺达到细化晶粒,强韧性的目的。



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